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硬质合金拉丝模具会出现损坏的原因

时间:2019-03-15
硬质合金拉丝模具已经成为了我们生活中经常会用到的产品,然而在在压铸生产中,模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。下面就由我们的工作人员为我们来详细的介绍相关的知识。
在我们生产模具的时候有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到小,必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。
以上内容就是对硬质合金拉丝模具的相关知识的介绍。模具的使用已经成为了我们生活当中必不可缺少的一部分了。为我们带来了非常大的方便。如果您对我们的产品有兴趣的话,可以随时拨打热线电话像我们进行联系。